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Tubi Perforati – Purificano Liquidi e Setacciano Materiali

Tubi perforati sono realizzati in alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e lamiera in lega. In base al diametro delle aperture, progettiamo la larghezza della piastra e i fori punzonati personalizzati. Queste piastre vengono poi arrotondate a spirale o a striscia dritta e saldate mediante saldatura ad arco con gas argon. La superficie del tubo filtrante perforato viene trattata mediante lucidatura elettrolitica, galvanizzazione, sabbiatura, decapaggio e passivazione.

Con materiali durevoli e vari modelli, i tubi perforati possono filtrare liquidi, solidi e aria o setacciare diversi materiali per garantire la purezza. L'attenuazione del rumore e la ventilazione dei granai sono anche loro importanti funzioni. Con una buona resistenza agli acidi e agli alcali, il tubo setacciatore è un prodotto molto pratico per filtrare polveri ceramiche, materiali vetrosi, materiali plastici, terreni, aggregati minerali, particelle di farmaci, polveri metalliche, ecc.

Caratteristiche del tubo perforato:

• Saldature uniformi e buona resistenza alla pressione.
• Accuratezza di rotondità e rettilineità.
• Superficie liscia e piana.
• Elevata precisione di filtrazione.
• Possono anche ridurre il rumore e ventilare.
• Resistono agli acidi, agli alcali, alle basse e alte temperature, quindi hanno una lunga durata.

Specifiche del tubo perforato:

• Materiali: lamiera di alluminio, lamiera di acciaio inossidabile, lamiera di acciaio zincato, lamiera in lega, lamiera di ferro, lamiera di acciaio al carbonio, lamiera di rame.
• Spessore: 0,4–15 mm.
• Lunghezza del tubo: 10–6000 mm, o su misura in base alle dimensioni desiderate.
• Diametro esterno del tubo: 6–200 mm.
• Schema dei fori sulla parete: rotondo, rettangolare, quadrato, esagonale, ovale, a fiore di prugno, ecc.
• Diametro del foro: 3–10 mm.
• Area aperta: 23%–69%.
• Precisione di filtrazione: 2–2000 μm.

Processo di saldatura:

• saldatura a punti o saldatura completa.
• saldatura diritta o saldatura a spirale.
• saldatura ad arco con gas argon.

• Superficie: lucidatura elettrolitica, galvanizzazione, sabbiatura, decapaggio e passivazione.
• Struttura del telaio: con o senza bordo.
• Imballaggio: carta a prova di umidità, pallet, contenitore di legno.